Motor elétrico

Maria Oliveira on fevereiro 17, 2023

Motores elétricos são responsáveis pelo funcionamento da maioria das máquinas industriais, tendo como função a geração de movimento. Uma falha neste tipo de equipamento pode acarretar paradas na produção e acidentes. 

O monitoramento das condições de operação é um importante aliado na busca por maior confiabilidade nestes equipamentos. Os sensores da Dynamox permitem um acompanhamento online de parâmetros como vibração e temperatura, o que por sua vez permite a identificação de falhas potenciais e intervenções planejadas, reduzindo assim tempos de parada de produção e aumentando a eficiência do processo produtivo como um todo.  

Em relação à posição dos sensores em um motor, recomenda-se o monitoramento do lado acoplado (LA) e do lado oposto ao acoplado (LOA), conforme figura abaixo.

OBS: a posição LOA pode oferecer certo desafio à instalação, por conta da tampa de proteção. Se necessário, considere fazer um furo ou cortar um entalhe na tampa para permitir o acesso a um local rígido de instalação. Nunca instale sensores na carenagem ou nas aletas do motor, pois são partes que emitem elevados níveis de vibração e dificultam a análise de falhas.

 

No caso desse equipamento, pode-se usar dois modelos de sensores: 

  • DynaLogger HF+:   Sensor com frequência máxima de 13000 Hz. Este sensor é indicado para motores acoplados a maquinários de grande importância. Devido seu alto range de frequência, é possível identificar de falhas de rolamento ou lubrificação em estágios mais iniciais, além de falhas na frequência de rotação da máquina, assim como o TcAs. 
  • DynaLogger TcAs:  Sensor com frequência máxima de 2500 Hz. Indicado para máquinas de baixa ou média criticidade e que não apresentem um grande histórico de falhas de rolamento ou de lubrificação, pois estas são falhas que geralmente aparecem em mais alta frequência. Este sensor permite a detecção de falhas na frequência de rotação da máquina, como desbalanceamento, desalinhamento, folgas, entre outros. Além disso, também detecta falhas de rolamento em estágios um pouco mais avançados.

 

Para a fixação dos DynaLoggers, há duas opções principais: parafuso ou cola homologada pela Dynamox.

Em relação às falhas, abaixo indicam-se possíveis causas de problemas no maquinário, eixo onde tais problemas costumam ser monitorados e sua respectiva frequência característica.  

Imagens de instalações reais dos sensores:

 

1) Guia de boas práticas para posicionamento de sensores em maquinários

Maria Oliveira on fevereiro 17, 2023

Nas seções seguintes serão apresentadas boas práticas no posicionamento dos sensores de vibração e temperatura da Dynamox para maquinários industriais típicos, como por exemplo: motores, bombas, compressores, exaustores etc.

O objetivo do guia é auxiliar o usuário na escolha de um local adequado para instalação dos sensores, ajudando na obtenção de dados confiáveis e de qualidade que permitam uma análise preditiva eficaz.

No guia também será indicado qual sensor melhor se aplica a cada maquinário, com foco nos seguintes modelos:

  • DynaLogger HF + : Monitoramento de temperatura e vibração triaxial com frequência máxima de 13000 Hz, realizando telemetria e análise espectral
  • DynaLogger TcAs: Monitoramento de temperatura e vibração triaxial com frequência máxima de 2500 Hz, realizando telemetria e análise espectral
  • DynaLogger TcAg: Monitoramento de temperatura e vibração triaxial com frequência máxima de 2500 Hz. 

 

     

OBS: As informações contidas nestas seções serão apenas recomendações e não devem ser tidas como regras de posicionamento.

 
 

 

5) Fixação

Maria Oliveira on fevereiro 1, 2023

O método de fixação é um dos fatores mais críticos nas medidas de vibração. Uma fixação rígida é essencial para evitar a leitura incorreta de dados.

Dependendo do tipo de maquinário e do ponto de monitoramento, diferentes métodos de fixação podem ser utilizados. Para obter os melhores resultados com a solução DynaPredict, recomendamos a fixação por parafuso. Para isso, primeiramente deve-se preparar a superfície de instalação, explicada abaixo:

Fixação por Parafuso

Antes de optar por esse método de fixação, verifique se o ponto de instalação no equipamento possui espessura suficiente para furação. Caso positivo, siga o passo a passo abaixo:

Furação da máquina

Faça um furo roscado com um macho de rosca M6x1 (fornecido em kits com 21 DynaLoggers) no ponto de medição. Recomenda-se no mínimo 15 mm de profundidade.

Limpeza Física

Com uma escova de aço ou uma lixa fina, faça a limpeza das partículas sólidas e incrustações que estejam na superfície do ponto de medição.

Após o preparo da superfície, deve-se iniciar o processo de fixação do DynaLogger:

Fixação do DynaLogger

Posicione o DynaLogger no ponto de medição, de forma que a base do dispositivo fique totalmente apoiada na superfície instalada. Feito isso, atarraxe o parafuso e a arruela de pressão* fornecidos junto com o produto, aplicando um torque de aperto de 11Nm.

* É fundamental o uso de arruela de pressão/autotravante para resultados confiáveis. 

 

Fixação por cola

Alguns casos de instalação merecem maiores cuidados de fixação e a instalação utilizando cola pode ser vantajosa. Alguns exemplos de casos

– Fixação em superfícies curvas, ou seja, onde a base do DynaLogger não ficará totalmente apoiada na superfície do ponto de medição;
– Fixação em locais que não permitam furação de no mínimo 15mm;
– Fixação na qual o eixo Z do DynaLogger não esteja posicionado no sentido vertical em relação ao solo.

Para esses casos, além do preparo de superfície tradicional descrito acima, deve-se também fazer uma limpeza química no local.

Limpeza Química

Usando um solvente apropriado, remova qualquer resíduo de óleo ou graxa que possa estar no local de instalação.

Após o preparo de superfície, deve-se iniciar o processo de preparo da cola epóxi:

Preparo da cola

As colas mais indicadas para esse tipo de fixação, segundo testes realizados pela Dynamox, são os Adesivos Estruturais Scotch Weld DP8810, DP8710 e DP420 da marca 3M. Siga as instruções de preparo descritas no manual da própria cola.

Importante: é necessário obter um kit de aplicação (bico + aplicador).

Fixação do DynaLogger

Aplique a cola de forma a cobrir toda a base da superfície inferior do DynaLogger, preenchendo completamente o furo central. Aplique a cola partindo do meio para as extremidades.

 


Instalação de DynaLogger com fixação por cola

 

Pressione o DynaLogger no ponto de medição, orientando os eixos (desenhados na etiqueta do produto) da maneira mais adequada. 

Aguarde o tempo de cura indicado no manual da própria fabricante da cola, a fim de garantir a boa fixação do DynaLogger.
 

4) Posicionamento dos DynaLoggers

Maria Oliveira on fevereiro 1, 2023

Antes de realizar a instalação física dos sensores nas máquinas, vamos a algumas recomendações:

O primeiro passo, em caso de áreas de atmosfera explosiva, é consultar possíveis restrições no datasheet do produto.

Em relação às medições dos parâmetros de vibração e temperatura, elas devem ser tomadas em partes rígidas do maquinário. Deve-se evitar a instalação em aletas e em regiões de fuselagem, pois as mesmas podem apresentar ressonâncias, atenuar o sinal e dissipar calor. Além disso, o dispositivo deve preferencialmente ser posicionado em uma parte não rotativa da máquina.

Visto que cada DynaLogger realiza leituras em três eixos ortogonais entre si, ele pode ser instalado em qualquer direção angular. Entretanto, recomenda-se que um de seus eixos (X, Y, Z) esteja alinhado com a direção do eixo da máquina

 

Posicionamento de eixos no sensor HF+s

As imagens acima mostram o posicionamento dos eixos dos DynaLoggers. Essa orientação também pode ser vista na etiqueta / corpo de cada dispositivo. O correto posicionamento do dispositivo deve levar em conta a orientação dos eixos e orientação real na instalação na máquina.A seguir, estão listadas algumas boas práticas de instalação/fixação dos dispositivos.

1) O DynaLogger deve ser instalado em uma parte rígida da máquina, evitando regiões que possam apresentar ressonância localizada;

2) Preferencialmente, o DynaLogger deve estar centralizado em relação aos componentes críticos, como rolamentos;  

  

3) Recomenda-se manter o DynaLogger em um ponto fixo, ou seja, definir uma instalação definitiva para cada dispositivo, a fim de obter repetibilidade nas medições e um histórico de dados de qualidade;

4) Recomenda-se verificar se a temperatura da superfície do ponto de monitoramento está dentro dos limites recomendados (-10ºC até 84ºC) de uso dos DynaLoggers. A utilização dos DynaLoggers em temperaturas fora do especificado invalida a garantia do produto;  

Em relação aos locais de instalação propriamente ditos, criamos um guia de sugestão para os tipos de máquinas mais comuns. Esse guia pode ser consultado na seção de Aplicações e boas práticas de monitoramento.  

 

3) Estruturação da árvore de ativos

Maria Oliveira on fevereiro 1, 2023

Antes de posicionar os sensores em campo, é recomendado garantir que a árvore de ativos (estrutura hierárquica) esteja devidamente criada, com os pontos de monitoramento já padronizados à espera do sensor que será associado. 

Isso facilita o trabalho em campo e garante que os pontos sejam cadastrados na estrutura correta.

A estrutura da árvore de ativos deve ser definida pelo cliente e, preferencialmente, seguir o padrão já usado pela empresa em softwares de ERP (SAP, por exemplo).

Após criar a árvore de ativos via Plataforma Web, o usuário deve, idealmente, registrar o ponto de monitoramento (chamado de spot) também na estrutura de árvore, antes de ir a campo para realizar a instalação física dos sensores.

A figura abaixo traz um exemplo de árvore de ativos:


 

Com estes procedimentos realizados, o usuário pode finalmente ir a campo, para realizar a instalação física dos sensores nas máquinas e componentes cadastrados na árvore de ativos.  Através do artigo “Criação de spots”  é possível obter detalhes do processo de criação de cada spot na Plataforma Web e no artigo “Gerenciamento de usuários”,  é possível obter informações acerca da criação e permissões de diferentes usuários.

Mais detalhes em relação a esse processo estão presentes nos artigos seguintes dessa seção.

2) Acesso ao sistema

Maria Oliveira on fevereiro 1, 2023

Instalar Aplicativo 

Para configurar data loggers, spots e máquinas, é necessário fazer o download do aplicativo “DynaPredict”. O aplicativo está disponível em dispositivos Android (que possuam sistema Android 5.0 ou superior) e iOS (que possuam sistema 11 ou superior), e é compatível com smartphones e tablets.

Para realizar a instalação, basta procurar por “dynapredict” na loja de aplicativos do dispositivo (Google Play Store/App Store) e concluir o download.

Também é possível baixar a versão do Android através de um computador.

Obs: você deve estar logado em sua conta do Google e ela deve ser a mesma cadastrada na Play Store de seu aparelho Android.

Para acessar o Aplicativo ou a Plataforma Web da Dynamox, é necessário possuir credenciais de acesso. Se você já adquiriu nossos produtos e não possui credenciais, por favor entre em contato conosco via e-mail (support@dynamox.net) ou via telefone (+55 48 3024-5858) e nós lhe forneceremos os dados de acesso.

Assim você terá acesso ao aplicativo e poderá interagir com o DynaLogger. Para saber mais sobre o funcionamento do aplicativo e suas funcionalidades, leia o manual “DynaPredict App”.

Acessar a Plataforma Web

Para criar a estrutural hierárquica de instalação de sensores e gateway, bem como acessar todo o histórico de medições de vibração e temperatura coletadas pelos DynaLoggers, os usuários dispõem de uma Plataforma Web completa.

Basta acessar o link https://dyp.dynamox.solutions e fazer login no sistema com as suas credenciais de accesso, as mesmas usadas para acesso ao aplicativo.

Pronto, assim você terá acesso à Plataforma Web e poderá consultar os dados de todos os DynaLoggers cadastrados.